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壓鑄模溫機對壓鑄模溫控制有什么影響呢?

作者:admin 發(fā)布時(shí)間:2021-06-03 06:50:11點(diǎn)擊:282

壓鑄模溫機的使用可以延長(cháng)壓鑄模壽命。壓鑄模壓鑄成型過(guò)程中,如果沒(méi)有壓鑄模溫機冷卻,模具溫度會(huì )隨壓鑄成型次數增加越來(lái)越高,熱應力越來(lái)越大。壓鑄機高速壓射的沖擊應力,會(huì )使模具很快會(huì )出現龜裂。 而使用帶有冷卻系統的壓鑄模溫機,可使模具溫度保持在一定的范圍,從而使模具保持在高硬度的良好狀態(tài)和處于良好的熱平衡狀態(tài),故能延長(cháng)模具使用壽命。

一、模具溫度控制對壓鑄件質(zhì)量的影響

1、模溫控制的作用
(1)模溫控制對合金液流的溫度、流動(dòng)性、填充時(shí)間、填充流態(tài)以及合金液的冷卻速度、結晶狀態(tài)和順序、收縮應力等具有重要影響。
(2)模溫過(guò)高,壓鑄件易收縮形成凹陷或表面產(chǎn)生氣泡;模溫過(guò)低,鑄件表層冷凝后,又被高速液流沖破形成鑄件表面缺陷,還會(huì )造成鑄件收縮應力增大而產(chǎn)生裂紋。
(3)模溫控制對延長(cháng)模具壽命,提高生產(chǎn)效率作用顯著(zhù)。模具溫度梯度變化過(guò)大,形成的應力狀態(tài)與頻繁的應力交變,將導致模具過(guò)早開(kāi)裂與變形。
(4)模溫控制對壓鑄件出模及尺寸精度有影響。模溫控制在一定范圍內,鑄件的收縮率相對穩定,鑄件可獲得良好的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學(xué)性能。
2、影響模具溫度的主要因素
(1)合金液的澆注溫度、澆注量、熱容量、模具體積以及鑄件結構與導熱性。
(2)模具澆注系統和溢流槽的設計與布置,以及調整熱平衡狀態(tài)的程度。
(3)壓鑄循環(huán)的時(shí)間與保壓時(shí)間,生產(chǎn)節奏的連續性,頻率越快,模溫越高。
(4)模具潤滑與加熱冷卻的方式與介質(zhì)。
壓鑄模具在溫度上要求相當高,如果熱量過(guò)快的傳遞,鑄件就會(huì )產(chǎn)生斑紋,如果過(guò)慢,就會(huì )降低效率。那么壓鑄機用到模溫機有以下幾點(diǎn)作用:
1、預熱模具,減小開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)的模具面層與內部溫度梯度,防止模具 因溫度異常導致開(kāi)裂而失效。
2、預熱模具和保持模具在生產(chǎn)初始和生產(chǎn)間隙的溫度,減少熱模時(shí)間,節約能耗,加快生產(chǎn)的進(jìn)度,提高效率。
3、生產(chǎn)過(guò)程中模具溫度保持恒定(加熱、冷卻),可使壓鑄件尺寸,密度保持穩定,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性。
4、由于壓鑄模溫機的加熱冷卻作用,可減少脫模劑的使用量,減少對模具的激冷,從而減少熱應力的產(chǎn)生,延緩模具表面龜裂的產(chǎn)生,從而延長(cháng)模具的使用壽命。
5、可以減少冷卻水的使用,延長(cháng)模具壽命,節省壓鑄周期,對產(chǎn)品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑制作用,提高產(chǎn)品的外觀(guān),降低不良品的產(chǎn)生。

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